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    產品中心
    產品應用于海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、化工、天然氣、城市工程裝置、鋼鐵等領域。
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    彎管生產廠家為世界造好的管件_展現大國工匠精神

    彎管生產廠家-河北中燃管道有限公司是來自鹽山管道基地之巨子
    產品描述

    彎管生產廠家-河北中燃管道有限公司是來自鹽山管道基地之巨子

     

    彎管是采用成套彎曲設備進行彎曲的,分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液,工程橋梁建設等。


    彎管生產設備:河北中燃管道有限公司擁有彎頭推制機,三通冷拔成型機、異徑管液壓型機、熱煨彎管機,金屬波紋成型機、橡膠軟接頭成型機、法蘭車床、大型沖床、電焊機、自動縱縫焊機、剪板機、卷管機、折彎機、防腐保溫等生產設備100余套。

     

    彎管檢測設備:河北中燃管道有限公司理化檢測中心擁有先進精良的檢測設備30余臺套,可進行化學實驗、材料光譜直讀分析、射線探傷、磁粉、滲透、超聲探傷、金屬材料金相分析、機械性能、沖擊實驗、拉伸實驗、水壓檢測等各種檢測項目。

     

    公司資質文件:河北中燃管道有限公司在先進的管理模式下,借助檢測中心精密的檢測儀器,嚴格把控產品質量,堅決執行ISO9001-2015質量管理體系標準,并制定出嚴苛的質量目標,實現了從原材料進廠,到生產加工,再到產品出廠全過程質量檢驗,有效保證了產品質量。


    彎管生產流程圖:


    彎管生產流程簡介:

     

    主要加工工藝

    原材料進廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

    (注:對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序)

    規格型號

    DN15-DN3000  彎曲半徑R≥2.5D

    材質 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶標準要求訂做生產

    標準

    國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產

    壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產
    顏色

    黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產

    表面涂層 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產
    標記 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產
    證書 ISO9001-2015 歐盟CE 等
    品牌 鑫中燃 TSZHONGRAN
    最低起購量 1件
    付款條件 電匯、承兌、網銀匯款、現金等

     

     

     

     

     

     

    主要設備及安裝

    1:液壓推制機1臺(同無縫推制彎頭設備)

    2:絲杠機械推制機1臺(同無縫推制彎頭設備)

    3:中頻加熱設備1臺(同無縫推制彎頭設備)

    4:中頻加熱設備1臺(同無縫推制彎頭設備)

    5:機加工設備:動力頭車床JT250  TX50  TX63AF

    6:熱處理爐:臺車式燃油熱處理爐1臺,有效加熱面積8m2  臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺,最高爐溫1200℃

    7:感應器:(用于材料加熱)40套

    8:旋轉搖臂工裝8套

    9:空壓機一臺(用于熱煨合金鋼彎管空冷)

    10:噴砂設備二臺(同無縫推制彎頭設備)

    11:等離子切割機二臺


     

     

    一、原材料的驗收

    1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

    2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

    3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

    4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

    5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。

    6、進廠后的鋼管和鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

    7、理化檢測,對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

    8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。

    二、制造過程

    ①選材下料,彎管選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

    ②對鋼板進行卷制、焊接。

    ③用吊車將所需芯棒裝入推制機,坯料進一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長度一次可裝多個),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱到適當溫度進行推制(加熱溫度與推進速度應是最佳配合)。

    ④調整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進速度。

    ⑤去端,根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量。

    ⑥整型,用專用胎具夾緊彎管,用撐頭在壓力機上進行端口整型。

    4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎管入爐熱處理。

    5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

    6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格。

    7.力學性能檢測:根據相關標準,對彎頭進行力學性能試驗,確保彎頭的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

    8.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。

    9.外觀檢測

    彎管不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。

    ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

    10.尺寸檢測:由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

    11.表面處理:彎管內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

    12.彎管的無損檢測

    在彎管熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對彎管進行磁粉、超聲波,檢測結果達到Ⅰ級合格。

    13.標識

    用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

    14.彎管的堆放及運輸

    彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。


    產品售后服務承諾書

    為創造名牌,提高企業知名度,樹立企業形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:

     

    一、產品質量承諾:

      1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

      2、對產品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查,待產品被確認合格后再裝箱發貨。  

    二、產品價格承諾:

      1、為了保證產品的高可靠性和先進性,系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

      2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。  

    三、交貨期承諾:

      1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。  

      2、產品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;  

      2.1原材料檢驗報告(含質保書復印件)

      2.2理化性能試驗報告

      2.3無損檢測報告(MT、UT)

      2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告

      2.5熱處理報告

      2.6產品質量合格證書

      2.7業主要求的其它資料

    四、售后服務承諾:

      1、售前服務

    為業主提供產品的樣本等資料,隨時解答業主提出的問題,依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案;保持與本工程設計人員緊密聯系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術咨詢服務。

      2、售中服務

    1)保證產品在產品購銷合同簽訂后及時供貨,單據及時安全到達業主手中,產品運抵業主指定地點后,由業主及我廠有關人員共同對產品進行驗貨,若發現產品短缺和質量問題,我公司保證及時處理。

    2)在產品使用階段,我公司隨時提供技術咨詢服務。

    3)積極配合使用部門、安裝單位進行產品驗收。

      3、售后服務

    1)我公司將按照招標文件要求保證產品質量。

    2)質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內因產品質量、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導致我公司所提供的產品損壞,我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業主的使用單位人員進行培訓。

    3)質保期外當產品出現問題時,我公司將按維修、更換產品的成本價格收取費用。

    4)對用戶在實際使用中遇到的有關產品問題,我公司將隨時給予答復。

    5)當產品出現問題時,我公司技術人員將在接到通知后1個小時內做出反映,并在24個小時之內到達現場。


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